我國的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥起步比較晚，經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前已經(jīng)有許多廠家專門生產(chǎn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，生產(chǎn)各種無觸點(diǎn)的DKZ型直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和DKJ型角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
　　
　　由于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性得到了根本上的解決，配上高可靠性的全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，使得調(diào)節(jié)閥稱為了真正意義上的第二代產(chǎn)品。除上述可靠、全功能、超輕型的特點(diǎn)外，還將帶來如下好處：1.用電源既方便又節(jié)約，省去了氣源壓縮機(jī)的費(fèi)用。2.用"氣動(dòng)閥+電氣閥門定位器+氣源"的復(fù)雜方式，不只是增加了費(fèi)用，而且使可靠性下降。3.從經(jīng)濟(jì)上看，除了神曲氣源的費(fèi)用，還省去了電氣閥門定位器的費(fèi)用，進(jìn)口的閥門定位器都是在上萬元左右的。4.環(huán)節(jié)減少了，相應(yīng)減少了維修的工作量，也有利于可靠性的提高。
　　
　　使用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，要始終保持一定的氣壓才能動(dòng)作，這樣，一年下來所消耗的能量很多。如果使用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，只需在改變閥門開度時(shí)供電，當(dāng)閥門達(dá)到所需的開度就停止供電，如此看來，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有鮮明的節(jié)能有點(diǎn)。
　　
　　電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥通常用于密封要求嚴(yán)格的場合，除控制氣體、液體、蒸汽介質(zhì)外，還適宜控制污水和含有纖維性雜質(zhì)的介質(zhì)，電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥由GT氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)(單、雙作用)和V形球閥二部分組成。其密封形式主義有軟密封和金屬硬密封二種。由于電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥為直角回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥芯相對于閥座旋轉(zhuǎn)時(shí)具有較強(qiáng)的剪切作用，因此尤其適用于帶有纖維和微小顆介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。被廣泛用于石油、化工、電力、造紙、冶金等行業(yè)。
　　
　　電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥維護(hù)要點(diǎn)：
　　
　　1、電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
　　
　　2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
　　
　　3、維修前，斷開電源或氣源
　　
　　4、維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
　　
　　5、必須先查明電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
　　
　　6、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具
　　
　　7、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
　　
　　8、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
　　
　　9、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
　　
　　10、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡
　　
　　11、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染
　　
　　12、新零件在裝配前也需清洗干凈
　　
　　13、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
　　
　　14、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔